Инструкции по применению гидроизоляции Cantex

Резиновая мембранная система СANTEX

1.Перед применением тщательно равномерно перемешать.
2.Нанесение гидроизоляция Roller&Brush производится при температуре воздуха не ниже +5°С.
3. Продукт наносится на чистое, обезжиренное основание, без покрытий, снижающих адгезионную способность.
4.Гидроизоляция Roller&Brush наносится распылительным оборудованием высокого давления или при помощи кисти, валика.
5.Первый слой, наносимый на металлическое основание, является грунтовкой. Второй и последующие слои наносятся только после полного высыхания грунтовки или предыдущего слоя. Нанесение может сочетаться с армированием нетканым термоскрепленным геотекстилем плотностью от 30 гр/м2 до 200 гр/м2. Армированию подлежат места примыканий, острые внешние и внутренние углы.
Для удаления продукта во влажном состоянии необходимо промыть инструмент водой. Отвердевший продукт удаляется уайт-спиритом.

Методика нанесения гидроизоляции:

Продукт в жидком состоянии наносится посредством напыления и затвердевает под воздействием воздуха в форме бесшовной монолитной мембраны. Нанесение осуществляется с помощью двухсопельного распылителя и оборудования системы подачи одобренного канадским производителем.

Распылитель и система подачи устанавливается таким образом, что катализатор и эмульсия наносятся отдельно друг от друга двумя веерными потоками без осаждения какого-либо из компонентов. Катализатор способствует образованию нежидкого покрытия с превосходно текстурированной поверхностью и равномерно вытесняет водный компонент из состава эмульсии.
Ограждение при работе:
Место работы должно быть ограждено для того, чтобы не допускать проникновение пешеходов или транспорта. Работник, наносящий покрытие, должен находиться на месте нанесения до тех пор, пока нанесенная свежая поверхность поностью не “схватиться”.
Усиление / защита:
Сразу же после нанесения мембраны следует уложить слой усиливающей геоткани для склеивания с мембраной. После этого можно укладывать защитное покрытие (обшивку), облицовку или плакировку в соответствии с требованиями заказчика.

Ремонт:
Если мембрана повреждена, то повреждение устраняется повторным нанесением на повреждённую поверхность, которая предварительно очищается. Толстослойная жидкая резина Roller – Brush (наносится кистью или валиком, также можно распылять с помощью обычного компрессора) может применяться для многослойных покрытий или в составе с геотекстилем.

Подготовка:

Поверхность на которую будет наносится мембрана должна быть чистой и не иметь строительного мусора. На поверхности не должно быть восокосодержащих материалов, масел или загрязняющих веществ. Поверхность для нанесения мембраны должна быть однородной, неполированной, нескользкой и с хорошей текстурой. Соответствующая подготовка покрытия может включать в себя очистку от масел, воска, удаление цементного молока, травление, дробеструйное упрочнение, пескоструйная очистка, шпатлевание трещин, нанесение верхнего слоя в ремонтных целях или склеивания.

Кирпичная кладка:

Вся кладка должна быть соединена растворным швом в котором не должно находится отверстий.

Бетон:

Не должен иметь пустот, металлических выступов или чрезмерно тонкого слоя. На поверхностях не должно быть затвердителей, антиадгезивов (масляных составов…) или химических элементов, которые могут негативно влиять на способность твердеющей мембраны соединяться с поверхностью.

Внутренние углы:

Углубления 20 мм на 20 мм покрываются (формируются) работником.

Внешние углы: Построенные.

Препятствия: Все препятствия должны быть не менее 40 мм от паралельной поверхности. Двойные препятствия должны находится на минимальном расстоянии в 40 мм друг от друга.

Все проходящие трубопроводы должны быть крепко закреплены до нанесения мембраны. Все отходы и/или сливные отверстия должны быть полностью смыты с тем чтобы обеспечить нанесение жидкой резины. Все препятствия должны быть вставлены в направляющие или фиксирующие рукава (например с тем, чтобы исключить самопроизвольное движение).

Примечание:

Необходимо минимум 600 мм рабочего пространства для нанесения напыляемой жидкой резины на любую стену. Все поверхности предназначенные для нанесения жидкой резины должны быть чистыми и свободными от неструктурных или архитектурных структур. Поверхности неподготовленные, как указано выше не позволяют гарантировать от изменений и\или подвергают участок изменениям после покрытия.

ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1.Часть «А» это напыляемая резиновая мембранная система

2.Часть «В» это катализатор для части «А»

Методика нанесения покрытия проста. Гидроизоляционная мембрана представляет собой двухкомпонентную систему, наносимую в холодном виде. Основной компонент состоит из смеси асфальтовой эмульсии, галогенизировавших эластомеров и воды. Второй компонент CaCl2-2H2O, работает как катализатор, ускоряет отвердение основного компонента и позволяет тем самым сделать аппликацию любой толщины за один прием. Составы закачиваются через распыляющее оборудование, и смешиваясь на выходе из двух-сопельного пистолета-распылителя, попадая на напыляемую поверхность моментально затвердевают.

Часть «А»

Напыляемая резиновая мембрана — материал поставляется в следующих ёмкостях: 208 л бочки и 1040 л пластиковые контейнеры. Перемешивание или циркуляция продукта части «А» требуется до и во время нанесения покрытия, чтобы обеспечить его однородность. Перед покрытием каждый контейнер 1040 л должен перемешиваться в течение как минимум 60 минут, а 208л бочки должны перемешиваться в течение как минимум 30 минут.

Часть «В»

В зависимости от поставки часть «В» может быть получена как в виде смеси, так и в сухом виде. Если в готовом жидком виде, то часть «В» требуется перемешивать в течение 5 мин. перед её применением. В случае, если продукт в сухом виде, то читайте инструкцию по смешиванию катализатора части «В».

ИНСТРУКЦИЯ ПО СМЕШИВАНИЮ ЧАСТИ «В»

1.В пластиковую бочку 208 л сначала залить 1/3 воды (для удобства перемешивания)

2.Добавить 1 мешок (20 кг) 77%-80% CaCl2

Хорошо перемешать механическим миксером (миксер должен работать на пониженых оборотах, чтобы не образовывалась большая пена)

3.Долить воду до уровня полной бочки

4.Перемешать и оставить на 15 минут

5.Перемешивайте еще в течение 5 минут

6.Снова оставить на 10 минут (пока пена не осядет)

7.Перемешивайте еще в течение 5 минут.

ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ ПО ПОДГОТОВКЕ И ОЧИСТКЕ

1.Разборка системы насосов

Полная разборка насосов заключается в следующем: отвернуть запорный клапан, промыть систему по “малому кольцу” и отсоединить шланги.

3.Сборка системы насосов

Сборка распылительного оборудования — это простая процедура по

сравнению с традиционными распылительными системами.

Стадии сборки:

•проверьте уровни масла в двигателе и насосе, добавьте, если необходимо

•присоедините (части “А” и ”В” ) всасывающий и обратный шланги к

соответствующему выпуску

•присоединить(части “А” и “В”) многоцелевые шланги к насосу

•присоединить (части “А” и “В”) многоцелевые шланги к пистолету-распылителю (дважды проверьте, чтобы убедиться, что оба многоцелевых шланга “А” и “В” находились в соответствующей позиции в 2- х насосах и пистолете-распылителе)

•присоедините соответствующий наконечник (по размеру) к пистолету-

распылителю.

Форсунки : TJ4001Е – всегда используется для катализатора “В” и TJ4008 — 1.8 gal/min (6.8 л / мин) для жидкой резины “А”, если обьём работ большой, тогда вместо TJ4008 используется TJ4015 — 3.4 gal/min (12.87 л / мин).

Установка:

Система насоса должна быть проверена в соответствии со схемой спецификации давлений, а также и размеры наконечника для каждого проекта специфичны.

После того как насос проверен, он должен быть освобожден от всех чистящих жидкостей / загрязнений. Многоцелевые шланги могут оставаться с заполненными компонентами напыляемой резиновой мембранной системы частей “А” и” В”.

ОЧИСТКА

1.Напыляемая резиновая мембрана Cantex– не горючая жидкость и не имеет потенциальной опасности при хранении и транспортировке.

2.Глаза и руки должны быть защищены.

3.Для общей очистки системы оборудования рекомендуется использование :

white spirit.

P.S. Мешок 22.68 кг с CaCl2 (83%-87%) разбавлять в 250-300 литров воды, в зависимости от температуры воздуха. В случае очень жаркого дня рекомендуется пропорция: 1 мешок 22.68 кг CaCl2 (83%-87%) на 300 литров воды.

ПРИМЕНЕНИЕ

В сферу применения материала также входят: антикоррозийная защита бетонных, металлических и деревянных конструкций; гидроизоляция плит перекрытий, несущих стен, фундаментов, балконов; антикоррозийная защита труб, емкостей и поддонов; гидроизоляция тоннелей, мостов, свай, дамб, водостоков, бассейнов, отстойников, резервуаров, водонапорных башен; укрепление насыпей, контроль эрозии, устройство метаноудерживающих барьеров, мест захоронения (свалок) и.т.д.

Материал нельзя применять на поверхности, где присутствуют масла, уголь, растворители.

РЕМОНТ ФАЛЬЦЕВОЙ КРОВЛИ

Подготовка поверхности – чрезвычайно важный этап. От этого в значительной степени зависит качество обработки и долговечность покрытия. Перед ремонтом кровлю очищают от загрязнений и отслоившейся краски. Для этого используют сначала жёсткую, а затем мягкую щётки или мётлы или лучше использовать машину типа KARCHER).

Ржавые поверхности небольших размеров обрабатывают однокомпонентными составами марки Roller and Brush Rubber® .Эту мастику кистью наносится на поверхность, предварительно очищенную от рыхлой ржавчины и обезжиренную уайт-спиритом.

Отверстия можно обнаружить по протечкам, появляющимся после сильного дождя.

Выявив дефектные места, приступают к их ремонту. Заделка дефектов кровли производится в следующей последовательности: сначала мастикой Roller and Brush ® заделывают кромки кровли, трещины на фальцах и швах, затем накладывают заплаты на сквозные отверстия. После этого обрабатывают желоба и, наконец, всю поверхность кровли.

Такой подход, основанный на тщательной подготовке поверхности стыкуемых элементов кровли и применении специальных кровельных герметизирующих составов, позволяет достигать высокого качества герметизации, сохраняющей свои свойства в течение длительного времени.

Мелкие отверстия, например от гвоздей, можно также заделать мастикой из серии резиновой мембранной системы – Roller — Brush ® Предварительно края отверстий очищают от грязи и краски. Хорошего результата можно добиться, заделывая отверстия заплатами из геотекстиля. Заплата должна перекрывать отверстие на 50–80 мм. Геотекстиль пропитывают путём погружения в напыляемую резину (или обрабатывают поверхность Roller — Brush и потом накладывают геотекстиль). Затем заплату вынимают, отжимают излишки жидкой резины и накладывают на заранее огрунтованные места, тщательно приглаживая кистью. Таким же методом обрабатывают примыкания, выпуски труб, с одной лишь разницей: ширина полоски из геотекстиля должна быть 250-350 мм.

Завершающим этапом в ремонте кровли является антикоррозионная обработка всей площади кровли. Обработка может производится только после полного высыхания заплат и обработанных фальцев, обычно на следующий день. Если окраска производится впервые, поверхность сначала грунтуют напыляемой резиной без катализатора, тем самым материал имеет возможность проникнуть во все поры. Материал наносят тонким слоем. Обработку начинают со спусков (нижней точки). Пистолет-распылитель держат перпендикулярно поверхности кровли под углом 90°.

После грунтовки разбив кровлю на квадраты наносят жидкую резину вместе с катализатором, напыляя нужную в данном проекте толщину покрытия.

Инструкция по применению универсального двухкомпонентного гидроизоляционного покрытия

1.Общие сведения:

Покрытие резиновой мембранной системы представляет собой монолитное эластичное гидроизоляционное покрытие универсального назначения, изготавливаемое на основе модифицированной битумно-полимерной эмульсии.

Созданные для промышленного использования, продукты резиновой мембранной системы , быстро и просто позволяют сформировать на горизонтальных и вертикальных основаниях высококачественную антикоррозийную гидроизоляционную резиновую мембранную систему холодным методом, с помощью двухканального оборудования безвоздушного напыления. Холодное распыление позволяет обрабатывать любые материалы, создавая надёжные высококачественные гидроизоляционные антикоррозийные защитные покрытия наружных и внутренних и поверхностей. Благодаря отсутствию запаха и токсичных элементов резиновая мембранная система может наноситься в закрытых помещениях без применения средств защиты органов дыхания.

Бесшовным экологическим материалом “резиновая мембранная система” проводят кровельные работы как новых кровель, инверсионных, так и традиционных, без применения небезопасных горелок, включая ремонт кровли по старому покрытию, а также для устройства антикоррозионных и гидроизоляционных покрытий бетонных и металлических конструкций (в том числе стальных трубопроводов), эксплуатируемых на открытом воздухе и под землей.

Покрытие представляет собой резиноподобную толстослойную однородную массу чёрного цвета, получаемую методом напыления двух компонентов: жидкого битумно-полимерного состава (компонента) “А” и катализатора (компонента) “В”.

Компоненты запрещается доводить до замерзания, т. к. при замерзании полимер, входящий в состав продукта, коагулирует (сворачивается) необратимо.

Смешевание и нанесение материала на защищаемую поверхность осуществляется при помощи автономного двухканального нагнетающего давление, специального оборудования и двухсопельного пистолета-распылителя, одобренных канадским производителем.

Напыляемое оборудование — это насос с высокой мощностью при низком давлении, который имеет бензиновый двигатель HONDA GX 160 5.5 HP, c 6:1 сокращением механизма и два сдвоенных насоса (“А” –для жидкой резины, нормальный рабочий режим 200 Psi -240 Psi не больше 300 Psi — (показатели на манометре); “В” – для катализатора от 50 Psi до 85 Psi), управляемые приводом, на которых регулируется необходимое давление.

Максимальная выходная мощность – 1-10 галлонов США в минуту @ 435 PSI (29.5 ATM).

К оборудованию можно подключить сразу два комплекта шлангов, для двух аппликаторов одновременно (max 122 метра), как альтернатива может быть использован один комплект шлангов, в зависимости от обьёма и временного интервала проекта.

После отвердения покрытие экологическая резиновая мембрана превращается в монолитный эластичный материал, сохраняющий работоспособность в диапазоне температур от -45°С до +95°С при всех сопутствующих атмосферных воздействиях.

Слой материала экологическая резиновая мембрана водонепроницаем;

имеет эластичность в момент разрыва не менее 1000 % (при t +20ºС) ;

прочность сцепления с бетоном не менее 0.90 Мпа; обладает необходимой стойкостью к химическим и атмосферным воздействиям, в том числе к озоновому и ультрафиолетовому излучениям, выдерживает гидростатическую сопротивляемость в 10 Атм.

2.Нанесение покрытия

Покрытие поставляется потребителю в виде двух компонентов “А” и “В”.

Компонент “А” упаковывают в герметически закрывающиеся пластиковые контейнеры (эквивалентные обьёму 5-ти бочек) с каркасом из алюминия. По согласованию с потребителем допускается упаковка в другую тару, обеспечивающую сохранность продукции, например в пластиковые или металлические бочки.

Компонент “В” поставляется в виде гранулированного порошка в мешках по 20кг/22.68 кг. Состава одного мешка хватает на 12 бочек материала. На каждое тарное место наносят транспортную маркировку с указанием манипуляционных знаков «Беречь от влаги», «Беречь от прямых солнечных лучей»,

«Герметичная упаковка», «Не замораживать» допустима и другая маркировка.

К каждой партии товара (контейнеру) прилагается сертификат качества с датой выпуска продукции.

Покрытие экологическая резиновая мембранная система соответствует современным уровням требований техники безопасности и охраны окружающей среды. Продукт состоит из двух стабильных, нетоксичных, не имеющих запаха, не горючих компонентов, не представляющих опасности при хранении и транспортировке до, или после применения. Покрытие экологическая резиновая мембранная система не содержит токсинов, химикатов или солей, которые вредны (опасны) для жизни млекопитающих, морскому миру или растениям. Поэтому нанесение резиновой мембранной системы поверх семян растений приведет к их прорастанию прямо через мембрану. Чтобы этого избежать, поверхность содержащую семена необходимо обработать специальным химикатом по их уничтожению. Покрытие резиновой мембраной системы не предназначено для защиты и длительного контакта с углеводородами такими как бензин, уайт-спирит, дизельное топливо и не должно использоваться в данных средах. Срок хранения компонентов при соблюдении правил хранения — 12 месяцев. “Уайт-спирит” применяют для промывки и читки системы оборудования и пистолета-распылителя.

Покрытие наносится методом холодного распыления в жидком виде, и по мере застывания формирует бесшовный слой с характерной текстурированной поверхностью, которая зависит от расстояния пистолета-распылителя к обрабатываемой поверхности в процессе распыления. После нанесения, покрытие отвердевает (вулканизируется) до 80% в течение 3 секунд, полностью отвердевает в течение 48 часов (при t+20°С), постепенно набирает адгезию в течение 72 часов (при t+20°С). Нанесение осуществляется при помощи специального оборудования одобренного канадским производителем. Распыляющий пистолет и давление нагнетающего оборудования выставляются таким образом, чтобы компоненты соединялись в две равно распыленные массы. Очень важно подобрать наконечник нужного размера на пистолете — распылителе, чтобы получить точные пропорции. Такое нанесение дает эластичное покрытие с хорошо текстурированной поверхностью и характерным равномерным выделением воды содержащейся в эмульсии. Нанесение покрытия на вертикальную поверхность следует начинать с нижней точки защищаемой поверхности. При летней жаре, оператор, наносящий материал, должен избегать нанесения избыточного слоя мембраны, превышающего 2мм, без промежуточной сушки.

Армирующий материал – геотекстиль (допускаются и др. в зависимости от проекта и поставленной задачи: например, если на каком-то обьекте вибрационные нагрузки будет одно решение, на другом просто нужна гидроизоляция или антикорозионное покрытие — другое решение) должен быть уложен без складок и плотно прилегать к поверхности повторяя её форму. Поверхности, на которые наносится покрытие, должны быть сплошными, прочными, ровными и чистыми от разного рода жирных масляных пятен. Вертикальные поверхности, как правило, должны быть сухими, горизонтальные поверхности могут быть умеренно увлажненными. При подготовке, поверхность очищают от пыли, очищают от пятен раствора, грязи, жира. В этих операциях используют волосяные и мочальные щетки; ветошь, смоченную в бензине, ацетоне; продувку сжатым воздухом или паром, или очистить поверхность можно водой под давлением ( при использовании машины типа KARCHER).

Перед нанесением покрытия основание должно быть тщательно огрунтовано,

- праймирование производится компонентом “А”.

Запрещается наносить покрытие во время дождя или снегопада, если существует опасность попадания осадков на основание (отсутствуют защитные тенты над крышей). Покрытие должно наноситься и полимеризоваться (первые 24 часа) при температуре основания и окружающего воздуха не ниже +5ºС. Толщина единичного слоя наносимого покрытия не может быть меньше 1 мм. Расход материала зависит от ровности основания и ориентировочно может приниматься: 1.4 л/м² при толщине 1 мм. Для более точного определения расхода рекомендуется проводить пробное нанесение покрытия на опытных участках. При устройстве покрытия предпочтительно, чтобы в результате подготовки основания и напыления, при правильной организации работ, нужная толщина слоя достигалась сразу, за один раз, без нанесения повторных слоев. Это позволит не только ускорить выполнение работ, но и улучшить качество покрытия.

ВНИМАНИЕ! В процессе хранения и непосредственно перед нанесением компоненты необходимо тщательно перемешивать. В процессе хранения компонент “A” необходимо перемешивать один раз в месяц. Перемешивание производят в обязательном порядке. Перемешивание производится при температуре компонентов не менее +15ºС, механизированным методом — используя миксер, при частоте вращающегося инструмента не более 100 оборотов в минуту, чтобы избежать появление пузырей во время перемешивания — этот момент очень важен. (См. рекомендации канадского производителя по поводу выбора миксера…).

Перед покрытием Premier Rubber Membrane® System каждый контейнер 1040 л должен перемешиваться в течение как минимум 60 минут, а Roller/Brush Rubbe 208 л бочки должны перемешиваться в течение как минимум 30 минут. Перемешивание или циркуляция продукта части «А» требуется до и во время нанесения покрытия, чтобы обеспечить его однородность.

После работы всё оборудование и инструмент, используемые при приготовлении и нанесении покрытия, должны быть очищены. Грубую очистку от остатков покрытия производят ножом, скребком и т.п., после чего оборудование со стороны части «А» промывают и протирают уайт-спиритом, а со стороны “В” сначала промывают мыльным раствором (рекомендуется применять жидкое мыло), затем промывают просто чистой водой.

В случае если оборудование не планируется использовать более 6 месяцев – очистка безвоздушных распылителей и их частей (шланги 30.5 м, 61 м) производятся 2-3-х кратной циклической промывкой уайт-спиритом с последующей надёжной герметизацией.

Остатки неиспользованного материала следует собирать в строительные отходы, а не сжигать на строительной площадке.

3.Ремонт различных кровель

С использованием покрытия резиновой мембранной системы предусматривается выполнение текущих ремонтов (профилактических и аварийных) с сохранением состава и материала существующей кровли. Выполнение капитального ремонта, с полным снятием старой кровли и устройством новой, становится необходимым, если ремонтируемая кровля содержит количество дефектных слоев, превышающих нормативный состав кровли более чем в два раза. Ремонт кровель проводится с учётом физических и декоративных свойств покрытия резиновой мембранной системы.

По физическим свойствам покрытие не имеет ограничений для применения при ремонте любых видов кровель, вплоть до кровель промышленных зданий и химических производств.

До начала устройства кровельного ковра должно быть выполнено следующее:

- все строительно-монтажные работы на участках устройства кровли, включая замоноличивание швов между старыми железобетонными плитами, установку и закрепление к несущим плитам водосточных воронок, компенсаторов деформационных швов, патрубков для пропуска инженерного оборудования, анкерных болтов;

- слои паро- и теплоизоляции, вырезка и ремонт вздутых участков, устройство вентиляции теплоизоляционного слоя и т.п.;

- прочность бетонного основания должна быть не менее 20 МПа (марка бетона М200, хотя на сегодняшний день применяют как минимум M400 и M500).

- проверка качества и правильности выполнения работ по устройству основания кровли с составлением акта.

Ремонт и устройство кровли состоит, в основном, в нанесении на подготовленную и огрунтованную поверхность армированную геотекстилем, слоя покрытия резиновой мембранной системы толщиной не менее 1.5 мм — 2 мм.

Армирование проводят следующим образом:

1.Огрунтовка поверхности компонентом “А”;

2.Приклеивание геотекстиля на огрунтованую поверхность компонентом “А” (материал должен плотно прилегать к поверхности, без образования воздушных карманов);

3.Пропитка уложенного геотекстиля компоментом “А” (не допускаются пустоты и остатки воздуха под армирующим материалом);

4.Промежуточная сушка;

5.Нанесение покрытия резиновой мембранной системы за один проход так, чтобы общая толщина составляла 2 мм. Особое внимание необходимо уделять армированию (геотекстилем) углов, примыканий, воронок и т.п.

Подготовка поверхности рулонной кровли состоит, главным образом, в устранении и ремонте мест вздутий ковра путём их разрезки, расчистки, сушки, установки аэраторов и последующей приклейки слоёв. С поверхности кровли удаляются разрушенные частицы материала, отложения грязи, пыли, листьев. При необходимости выравнивания скатов, пониженные места заполняются резиновой системой Roller/Brush Rubbe или мастикой, шпаклёвкой, строительным раствором и т.п.. Восстанавливаются все обделки примыканий, выдры, фартуки, пояса. Тщательно обрабатываются водоприёмные воронки внутреннего водостока, при этом надёжная проклейка чаши воронки должна сохранять уровень кровли вокруг воронки. По периметру стен и примыкающих конструкций выполняют полимеррастворную «выкружку» или бортик, обеспечивая плавный переход к основанию.

При устройстве кровли на бетонном основании особое внимание следует уделять паро- и теплоизоляции, а также прочности основания (М-200). Ремонт жёсткой скатной кровли из асбестоцементных (чаще волнистых) или металлических (чаще плоских) листов возможен при сохранении ими несущих способностей и при появлении протечек в соединениях и отдельных местах. В зависимости от степени развития дефектов проводится ремонт частичный или полный. При частичном ремонте покрытием резиновой мембранной системы покрывают участки (полосы) расстроенных стыков и соединений, при этом необходимо армирование покрытия геотекстилем. При полном ремонте слой покрытия толщиной 2 – 3 мм покрывают всю поверхность старой кровли после предварительной обработки особо разрушенных мест.

ВНИМАНИЕ ! Производитель и поставщик не несут ответственности за дефекты покрытия возникшие в результате нарушения технологии нанесения, а также не соблюдении общестроительных норм и правил (СниП) при проектировании и устройстве кровельных и др. оснований. При проектировании и ремонте оснований необходимо учитывать, что покрытие экологическая гидроизоляционная резиновая мембранная система паронепроницаемо!

4. Области применения покрытия

Покрытие Резиновая Мембранная система может применяться для гидроизоляции различных строительных конструкций:
5. Условия безопасности

Работы по нанесению покрытия Экологической Резиновой Мембранной системы должны выполнять рабочие, прошедшие курс специального обучения. При работах по нанесению покрытия следует соблюдать правила безопасности в соответствии со СНиП 111-4-79 «Техника безопасности в строительстве», требованиями ГОСТ 12.4.011-89 «Средства защиты работающих», а также «Правилами техники безопасности при текущем и капитальном ремонте жилых зданий» утвержденных МЖКХ РСФСР. При утверждении соответствующих новых регламентирующих документов и замене ими перечисленных выше следует руководствоваться действующей документацией.

При работе с компонентами покрытия экологической резиновой мембранной системы на строительной площадке рабочие используют обычную спецодежду установленную для строительных работ. Рабочие снабжаются резиновыми перчатками, респираторами и очками. ( Глаза и руки должны быть защищены).

Очистку рук рекомендуется производить ветошью смоченной в “baby oil” , уайт-спирите или керосине, с последующим мытьем тёплой водой с мылом.